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玻璃酒瓶验收标准
发表于:2020-03-01 00:501 分享至:

  玻璃酒瓶验收标准_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。玻璃酒瓶验收标准 1 目的 为严格控制玻璃酒瓶入库质量,以保证玻璃酒瓶符合我公司设计要求,能够投入生产,特 制订本标准。 2 适用范围 本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收 3 验收流程 技术中心根据生

  玻璃酒瓶验收标准 1 目的 为严格控制玻璃酒瓶入库质量,以保证玻璃酒瓶符合我公司设计要求,能够投入生产,特 制订本标准。 2 适用范围 本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收 3 验收流程 技术中心根据生产部门提出的产品要求,上报给供应处定制样品,如果样品符合要求,供 应处进行采购工作,样品由技术中心、供应商、供应处共同封存,以后每批次新进厂玻璃酒瓶 根据封存样品验收。 4 工作程序 4.1 操作工具:工具刀,手套,铁架,长尺,量筒,天平 4.2 抽样方法 4.2.1 接报检通知后,及时到卸货处抽样 4.2.2 酒瓶样本的抽取,应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右、及上面随机抽取的方法, 若在汽车下瓶时抽取样本,则按汽车前、中、后随机抽取。 4.2.3 酒瓶抽样判定 批量(个) 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 抽样数量(个) 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 判定范围(个) 1 1 1 1 1 1 1 1 1-2 2-3 比例 破碎率小 于 3% 其它小于 5% 3201-10000 10001-35000 3 15 500001 及以上 200 315 500 800 1250 3-4 5-6 6-7 8-9 9-10 5 检验方法 5.1 热稳定性,化学稳定性,内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检 验报告 5.2 酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为 0.02mm 的游标卡尺测定及用测 高仪进行测量,本项操作在未配备相关容器时,由供应商进行测量。 5.3 满口容量用量筒测定 5.4 酒瓶料重用天平测定 5.5 瓶身倾斜与垂直偏差用铁架与直尺测定 5.6 气泡、不透明沙粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕、用目测辅以直角尺或游标卡尺测定 5.7 色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、摩擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定 6 技术要求 6.1 外观质量 应符合下表的规定 项 目 要 晶质料瓶 高白料瓶 求 普料瓶 乳白料瓶 表面气泡和破气泡 直径>4mm 瓶口封合面及封锁环 ≥0.8mm 不许 气 泡 上 2 mm<直径≤4mm 1mm<直径≤2mm, 0.5mm<直径≤1mm, 有 不许有 不多于 2 个 不多于 4 个 不许有 不许有 ≥1mm 不许有 不多于 2 个 不多于 4 个 不多于 3 个 不多于 6 个 不多于 6 个 不多于 8 个 不多于 3 个 不多于 4 个 不多于 8 个 >0.5mm 气泡总数 直径≤ 0.5mm 且能目 测的在每平方厘米内 直径>1 mm 0.3 mm<直径≤1mm, 结 石 且轻击不破, 周围无裂 纹 瓶口封合面及封锁环 上 裂纹 内壁缺陷 合 缝 线 尖锐刺手的 凸出量 初型模合缝线明显的 瓶体表面不光洁平滑, 表 面 质 量 有粗糙感 黑点、铁锈 氧化斑、波纹、油斑、 冷斑、 摩擦伤 瓶 口 口部尖刺、 高出口平面 的立棱 影响密封性的缺陷 不多于 5 个 不多于 10 个 不多于 14 个 不 多 于 12 个 不多于 7 个 不多于 2 个 不多于 5 个 不多于 7 个 不许有 不多于 2 个 不多于 3 个 不多于 5 个 不多于 4 个 不许有 不许有(表面点状撞伤不作裂纹处理) 粘料、尖刺、玻璃搭丝、玻璃碎片不许有 不许有 ≤0.4 mm ≤0.5 mm 不许有 不许有 不许有 明显的不许有 明显的不许有 不许有 不许有 文字图案清晰、完整,位置准确 ― 明显的不许有 明显的不许有 文字图案 6.2 理化要求 6.2.1 热稳定性≥35℃ 6.2.2 抗冲击≥0.2J 6.2.3 内应力≤4 级 6.2.4 内压力≥5kg/ 6.2.5 玻璃瓶的铅、镉、砷、锑溶出允许限量必须符合 GB19778 的规定。 6.3 色泽 6.3.1 晶白料玻璃瓶为晶莹透明,其他透明瓶为无色或实物样规定色泽 6.3.2 乳白玻璃酒瓶呈纯正的乳白色。明显可见的乳白泛青或泛绿的不允许有。酒瓶浅表面明 显可见的呈云朵状、鱼鳞状、黑点、白点、白条及其他不规则状的不允许有。 6.3.3 蒙砂玻璃酒瓶呈不透明浅灰白色。 6.3.4 同一个酒瓶的色泽应当一致 6.3.5 同批酒瓶之间色泽应当一致,不允许有色差;批与批之间允许有色差,但不允许有明显 色差。 6.4 烤标 6.4.1 瓶体烤标符合打样样品的要求,图案完整,文字、标志、图案正确无误。 6.4.2 版位准确,偏版≤3mm;规格尺寸符合图纸规定要求。 6.4.3 文字、线条清晰美观,边沿光洁,字体无变形、残缺、褶皱、断线 颜色符合打样样品的要求。同批酒瓶烤标之间色泽应当一致,不允许有明显色差。 6.5 蒙砂 6.5.1 瓶体蒙砂均匀,厚薄程度一致,无明显的漏蒙、透光等现象。 6.5.2 蒙砂厚薄明显不一致的不允许有。 6.6 斑点及杂质 瓶身的所有位置肉眼可见的杂质、黑色斑点、白色斑点等不允许有。 6.7 瓶身倾斜与垂直偏差≤2mm 6.8 瓶口及瓶颈 6.8.1 瓶口及瓶颈的规格尺寸按设计图纸要求执行。 6.8.2 内棱应呈光滑圆角,口部尖刺、高出口平面的立棱不允许有。 6.8.3 瓶口内壁光滑、凹凸、锥形的不允许有。 6.8.4 封锁环规则、完整,影响密封性的缺陷不允许有。 6.9 瓶高 酒瓶高度按设计图纸要求执行,允许偏差≤3mm 6.10 瓶底 瓶底平面部分应平整,原则上要有防滑齿,酒瓶置于平面上无明显晃动。瓶底剪刀痕不是缺 陷。 6.11 厚薄度 瓶体厚薄均匀,瓶身厚≥1.5mm,瓶底厚≥3.0mm,对于特殊瓶体,厚薄度由供需双方协定。 6.12 折光(水波纹) 目测无明显的折光现象。 6.13 畸形 瓶体端正,直观无倾斜,无其他明显影响瓶体的缺陷。 6.14 标框 标框的尺寸按设计图纸要求执行,允许偏差≤1.5mm。人工贴标的标框内上下幅度应呈一直 线ml 的玻璃瓶一般要求 530±ml,具体情况按瓶体设计图纸规定执行。 6.16 卫生要求 瓶体内、外清洁,无污染、无水碱、无尘垢、无霉斑,无虫茧虫便等,使用时易于清洗。 7 检验结果判定 7.1 根据抽样检验的结果,当抽样中发现不合格数小于或等于合格数时,则判定该批合格,技 术中心出具《检验入库单》 ;当样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数时,则判定该批 不合格,由技术中心开出《不合格处置单》 。 7.2 凡属轻度缺陷,但不影响产品安全、产品形象和使用功能等,经技术中心、供应处及供应 商,实行降价处理或挑选使用。 7.3 凡属严重缺陷的,由技术中心及时通报供应处,并做退货处理,必要时需会同供应商进行 销毁。 7.4 由技术中心、供应商、供应处共同封存的实物样品,它既是供需双方对玻璃酒瓶质量的认 同, 也是供方对质量的承诺和需方对质量的真实要求,同时也是本标准中各项技术要求的具体 体现。因此,封存样品与验收的批量大样明显不符时,则可直接判定该批玻璃酒瓶为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志:每件产品的底部都要标明生产厂标志及模具编号。 8.2 包装:在订货合同中规定,可用袋、箱、托排等容器包装。包装上应注明生产厂名称、产 品名称、规格、数量、生产日期、合格证、检验员代号以及“玻璃容器” 、 “小心轻放”等字样 标识。 8.3 运输:运输过程中严防剧烈震动;装卸时必须轻拿轻放,严禁重压、扔、砸、踩踏等。 8.4 贮存:宜存放在清洁、卫生、空气流通的库房中,防虫防鼠,防止堆码倾倒。